Derin çizim

Açıklama

Derin çekme, endüstriyel olarak kap-şekilli, kutu-şekilli ve diğer karmaşık-kavisli içi boş-şekilli sac parçaları üretmek için kullanılan bir sac şekillendirme işlemidir. İşlem, sac levhadan derin, kesintisiz ve yuvarlak şekiller oluşturur. Derin çekme sırasında, boş bir sac levha, bir zımbanın mekanik hareketiyle bir şekillendirme kalıbına radyal olarak çekilir. Bu nedenle, malzeme tutma özelliğine sahip bir şekil dönüştürme sürecidir. Çekilen parçanın derinliği çapını aştığında işlem "derin" çekme olarak kabul edilir.

Derin çekme işlemi için 4 adım vardır:

-Kesme Boşlukları

Derin çekme işlemi, çelik sacdan boşaltılan düz bir diskten başlar. Auwell, hurda ve malzeme maliyetlerini azaltmak için boşluklarımızı kademelendirerek malzeme kullanımını iyileştirir. Derin çekme işlemi, malzeme kullanımının verimliliğini optimize ederek israfı en aza indirir.

-Başlangıç ​​Kupası

İşlenmemiş parça ilk kalıp istasyonunda kesildikten sonra, işlenmemiş parça bir zımbanın burnu etrafına sıkıştırılır ve bir fincan oluşturmak için bir kalıba bastırılır. Bu ilk derin çekme şekillendirme işlemi, iş sertleştirme yoluyla parçanın mukavemetini artırır.

-Çizmeye devam et

İstediğiniz uzunluk-çap oranına bağlı olarak Auwell, derin çekme parçalarınızın temel şeklini oluşturmak için birkaç çizim içeren kalıplar tasarlayacaktır. Derin çekme işleminde üretilen kuvvetler doğal olarak kabuk duvarının incelmesine neden olurken, kabuk flanşı her aşamada kalınlaşır. Profesyonel ekibimiz kalıbı, metali mümkün olduğunca eşit şekilde parçanın istenen şekline uzatacak şekilde tasarlar.

-Çizim Sonrası İşlem

Ürünün istenen şeklini elde ettikten sonra, aşağıdaki işlem diğer bileşenlere veya cilalama, çinko kaplama, nikel kaplama, şekil verme, toz kaplama, boyama vb.

Derin Çekme işleminin faydaları

-Hız

Büyük miktarlı siparişler için genellikle en verimli yöntemdir

-Montaj adımlarını ortadan kaldırır.

Kapalı uçlu derin çekme ürün şekilleri. Bu, birden çok parçanın kesilmesi ve kaynak yapılması ihtiyacını ortadan kaldırır.

-Kesintisiz

Derin bir çekme tenekesi veya tüp şeklinde birleşme yeri yoktur. Bu, derin çekmeyi su veya hava geçirmez olması gereken her şey için ideal bir işlem haline getirir.

-Yüksek doğruluk

Oluşan baskıdan çıkan parçalar son derece tekrarlanabilir. Kalıp doğru yapılmışsa, bunlar da çizime çok yakın olacaktır.

-Karmaşık geometriler üretir.

Derin çekme, bir motor için yağ karteri veya karmaşık filtre muhafazaları gibi karmaşık parçalar üretebilir.

-Çok güçlü parçalar üretir

Birçok metal deforme olduğu için sertleşir. Esasen, kristal yapıları belirli bir miktarda harekete izin verir, ancak bunun ötesinde kilitlenir. Derin çekme, metali çok fazla deformasyona maruz bırakır ve bu da yüksek mukavemetli sert bitmiş parçalar ile sonuçlanır.

Auwell, derin çekme üretimi için gerekli araçları tasarlama ve geliştirme yeteneğine sahiptir. CMM, numune boyutsal inceleme için kullanılabilir. Yüzey işlemi, KTL, toz kaplama, boyama, çinko kaplamayı içerir. PPAP belgeleri istek üzerine mevcuttur.

Teknik özellikler

-Malzemeler

Hafif çelik, paslanmaz çelik, bakır, pirinç, alüminyum ve alaşımlı çelik.

-Makine kapasitesi

1.200 tonluk hidrolik pres makinesi, 800 tonluk damgalama makinesi.

Kalınlık 0,2 mm ile 6 mm arasında değişiyordu.

  

Avantajlar

Derin çekme parçalarımız, geleneksel olarak işlenmiş, döküm veya kalıplanmış parçalara göre çok sayıda avantaj sunar. Mevcut bileşenlere tersine mühendislik uygulayabiliriz ve genellikle birden çok parçayı tek bir damgalanmış parça halinde birleştirebiliriz. Derin çekme işleminin avantajları:

-Maliyetleri azaltmak

-İsrafı azaltmak

-Daha düşük montaj maliyeti ve süresi

-Daha güçlü bitmiş parçalar üretmek için metal yapıyı iyileştirin.

Derin çekme işleminin teknik avantajlarının yanı sıra, Auwell ile çalışmanın rekabet avantajları şunlardır:

-Zengin deneyim

Dünya çapında malzeme, teknik ve kalite standartlarının sağlam bir şekilde anlaşılmasıyla, özellikle Avrupa ve Kuzey Amerika pazarlarında olmak üzere derin çekme ürünleri geliştirme ve üretiminde 20 yılı aşkın deneyim.

-Hızlı Geri Dönüş

Genellikle 3 iş günü içerisinde su tutma imkanı sağlıyoruz. En son üretim teknolojilerini ve tesislerini birleştiren Auwell, basit projeler için sadece 2 haftada hızlı prototipler sağlayabilir.

-Kapsamlı Çözüm Sağlayıcı

Auwell, tasarımdan başlayarak prototipleme, takım / fikstür geliştirme, örnekleme, seri üretim ve lojistik ve satış sonrası desteğe kadar derin çekme projeleri için kapsamlı hizmetler sunmaktadır.

-Katı Kalite Kontrol Politikaları

En titiz kalite politikası malzeme kontrolünden başlar ve sevkiyat öncesi son denetime kadar takip edilir. Malzeme sertifikaları, fabrika sertifikası, 3. taraf kimyasal bileşenler ve mekanik özellik raporlarının yanı sıra talep üzerine RoHSand REACH raporlarını içerir. Diğer raporlar arasında boyutsal raporlar, yüzey işleme kalınlığı ve tuz sisi testi raporları, vb. Yer alır. Proseslerimizi yapılandırır, üretimden önce Akış Şemaları ve Kontrol Planları oluştururuz, tüm kalite kontrol süreçlerinin ISO9001-2015 şartlarına ve çizim özelliklerine uygun olduğundan emin oluruz.

-Esnek Ödeme Süresi

Alet ödemelerinin önceden ödenmesi gerekir. Seri üretim için esnek ödeme koşulları sunuyoruz, makul kredi koşulları verilecek, müşteri yalnızca aldığı üründen memnun olduğunda ödeme yapıyor. Uzun vadeli projeler için, hızlı teslimat gereksinimleri için çağrı envanter hizmetleri sunuyoruz.

Uygulamalar

Sac metal imalat ürünleri, aşağıdakiler dahil hemen hemen tüm endüstriyel sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır:

-Havacılık ve savunma

-Otomotiv

-Enerji

-Elektronik

-İnşaat

-Ulaşım

-Sanayi

-Tüketici ürünleri

Aşağıdaki derin çekme ürünleri katalogları, Auwell'in dünya çapındaki seçkin müşterilerimize ürettiği ve tedarik ettiği kataloglardır. Ayrıntılar için aşağıdaki resimlere tıklayın. Lütfen unutmayın, ürünlerin çoğu sadece tanıtım amaçlıdır.

Derin Çekme ve Eğirme

Asansör Kapı Kasnağı